Инсталация за производство на естествен гипс на прах

1. Захранващото устройство на мелницата използва лентов конвейер за преобразуване на честотата, неговата скорост на движение е свързана с електрическия ток на мелницата и функцията за автоматично подаване може да се реализира чрез интегрирано управление на PLC.В сравнение с традиционното електромагнитно вибрационно захранващо устройство, захранващото устройство има характеристиките на дълъг експлоатационен живот и стабилно подаване.Устройството за премахване на желязо с постоянен магнит е поставено в горната част на лентовия транспортьор, което може ефективно да предотврати навлизането на железните продукти в мелницата и да причини повреда на мелницата;

2. Прахът, събран от ръкавния филтър на мелницата, се транспортира директно към системата чрез специален винтов транспортьор, за да се намали интензивността на работниците;

3. Между смилането и калцинирането се поставя буферен контейнер за гипсов прах, който има две функции.Първо, той има функцията да стабилизира материала.Гипсовият прах може временно да се съхранява тук, преди да влезе в пещта с кипящ слой.Когато предният разряд е нестабилен, стабилното захранване на пещта с кипящ слой няма да бъде засегнато.Второ, има функция за съхранение.Стабилността на калциниране на гипсовия прах зависи от стабилното снабдяване с материали и стабилното топлоснабдяване и прекъсването на производствения процес трябва да се избягва, доколкото е възможно, тъй като има някои качествени дефекти в гипсовия прах преди стартиране и след спиране.Ако няма такъв силоз, оборудването в предния край ще бъде изключено, когато има проблем, и качеството на калциниране на гипсовия прах няма да бъде стабилно, когато захранването в предния край е нестабилно;

4. Захранващият конвейер пред пещта с кипящ слой приема дозиращо транспортно оборудване.Промяна на традиционния режим на преобразуване на честотата, функциите на точно подаване и ясен производствен капацитет могат да бъдат реализирани чрез използване на измервателното пренасяне;

5. Пещта с кипящ слой с горещ въздух се използва в оборудването за калциниране и ние направихме някои подобрения на тази основа:

а.Увеличете вътрешното пространство на пещта с кипящ слой, удължете времето на престой на гипсовия прах във вътрешността, направете калцинирането по-равномерно;

b.Процесът на инсталиране на топлообменна тръба, независимо разработен от нашата компания, може ефективно да избегне напукването на корпуса на пещта с кипящ слой, причинено от топлинно разширение и студено свиване;

° С.Камерата за прах в горната част на пещта с кипящ слой е увеличена и устройството за предварително събиране на прах е проектирано на изхода, за да намали изхвърлянето на гипсов прах и да увеличи ефективността на производството на пещта с кипящ слой;

д.Топлообменник за оползотворяване на отпадна топлина се добавя между долния вентилатор и свързващата тръба на пещта с кипящ слой.Въздухът с нормална температура първо се нагрява от топлообменника и след това се добавя в пещта с кипящ слой, така че да се увеличи топлинната ефективност на пещта с кипящ слой;

д.Създадено е специално оборудване за транспортиране на прах.Когато вътрешността на пещта с кипящ слой и охладителя трябва да бъдат почистени, прахът първо се транспортира до кофата за отпадъци чрез транспортното оборудване, за да се постигне чиста работна среда.

6. Специалният охладител за гипсов прах е настроен, а охладителят за гипсов прах е поставен в задния край на пещта с кипящ слой, което може ефективно да намали температурата на гипсовия прах преди да влезе в силоза, избягвайки вторичното калциниране на гипсовия прах в силоза и ефективно гарантиране на качеството на гипсовия прах;

7. Секцията за съхранение на готов продукт има възможност за разширяване.Клиентите могат да добавят кошче за отпадъци от гипс на прах в този раздел.Когато се появи неквалифициран прах по време на стартиране и изключване, неквалифицираният прах може да бъде директно транспортиран до кофата за отпадъци чрез PLC централизирано управление.Гипсовият прах в кофата за отпадъци може да бъде транспортиран до системата в малко количество в нормалния производствен процес на гипсокартон;

8. Основно оборудване Ние използваме международни известни производители като партньори, PLC използва марката Siemens, а горелката използва немската марка Weso;

9. Нашата компания разполага с първокласен дизайнерски екип, първокласен екип за обработка, първокласен екип за инсталиране и отстраняване на грешки, първокласно оборудване.Това е необходимата гаранция за клиентите да получат качествени и стабилни продукти.