img

Производствена система за сушене на леки материали

Производствена система за сушене на леки материали

Лек материал означава прах или материал с малки частици с плътност от около 0,4-0,6t/m³, като дървени стърготини, бамбукови стърготини, оризови люспи, ксилоза, дървени стърготини, дървени блокове и др.
Лекият материал обикновено е с високо съдържание на вода, като обикновено съдържанието на наситена вода в дървените стърготини е 45-50%, а някои от тях могат да достигнат 60%;Лекият материал е относително рохкав, използването на въздушен транспорт няма да запуши тръбопровода.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Въведение в системата

През последните години, с увеличаването на ресурсите на околната среда, цялостното използване на енергията от биомаса става все по-важно за нас.Поради високото съдържание на влага в дървените стърготини, натрошеното дърво, което води до непълно изгаряне, в резултат на което искрата изгаря торбата за прах в задната част на сушилната, което не само причинява прекомерни емисии, но и е с висока цена за смяна на торбичката за прах.В процеса на производство на дървесни продукти и горива от биомаса с висока горивна стойност, за процеса на сушене са необходими дървесни стърготини и натрошена утайка.

Поток на процеса

След като бъде захранен в бункера, под действието на гравитацията суровината ще падне върху лентовия конвейер, положен под дъното на бункера, а след това, който ще бъде транспортиран върху машината за пресяване, масивният, лентовият и друг неправилен материал ще бъде отделени след пресяване и еднородните частици ще бъдат транспортирани до захранващия край на сушилнята (Едноцилиндровият или трицилиндровият сушилня ще бъде избран според условията на обслужване) от лентовия конвейер под машината за пресяване.Захранващият край на сушилнята е свързан с източник на топлина, а изпускателният край е свързан с импулсни въздушни тръби.Противопожарната стена ще бъде монтирана в пещта с гореща струя, за да се гарантира безопасността на процеса на сушене, за да се елиминира явлението изгаряне на материала в сушилнята, а топлината, преминаваща през тръбата, ще бъде инсталирана между печката с гореща струя и сушилня като част от топлинния буфер.Материалът ще бъде въведен в импулсната тръба с трансформиран диаметър след изсушаване и дехидратация за първи път в сушилнята, която ще бъде в суспендирана кипяща форма при големия диаметър на импулсната тръба, след което бързо ще бъде изсушена след контакт с изтощена топлина вятър от сушилня.И материалът ще бъде изгонен от импулсната тръба от силни ветрове и ще бъде преместен в първия етап на циклонен колектор, когато водното му съдържание достигне проектното изискване, и 80% от изсушения материал ще бъде събран и след това ще попадне в втория етап на циклонен колектор след преминаване през индуцирания вентилатор за събиране на остатъчния материал.Циклонният колектор от втора степен може да бъде заменен с прахоуловител тип торба.

Системни предимства

Сила на интензивно съхнене с кратко време за съхнене

Системата за сушене на лек материал има усъвършенстван дизайн, който позволява на материала да има пълен контакт в сушилнята, пълната повърхност на частиците е ефективната площ на сушене и има интензивна сила на сушене.Със сушилнята с импулсен въздушен поток времето за сушене е само половината от обикновената сушилня, ефективността на сушилната машина се увеличава значително

Ниски разходи за сушене с висока ефективност на сушене

Системата за сушене на леки материали има усъвършенствана структура, с покрита площ от малък мол, лесна за конструиране и поддръжка.Топлинната ефективност може да достигне 90%, когато изсушава несвързана вода.

Добър изсушаващ ефект с високо ниво на автоматизация

Крайната влажност е стабилна (10% -13%) след изсушаване на обикновения лек материал и изсушеният материал не съдържа примеси.Горещата печка може да бъде съчетана с аларма за супер температура, устройство за наблюдение на пламъка, аларма за темпериране, устройство за изолиране на горивото, което може да гарантира безопасността на горенето.

Технически параметри

Модел

Диаметър на цилиндъра (mm)

Дължина на цилиндъра (mm)

Обем на цилиндъра (m3)

Скорост на въртене на цилиндъра (об/мин)

Мощност (kW)

Тегло (t)

VS0,6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS1x10

1000

10 000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS1.2x10

1200

10 000

11

1-6

7.5

10.7

VS1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS1.5x10

1500

10 000

17.7

1-5

11

16

VS1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS1.5x15

1500

15 000

26.5

1-5

15

19.2

VS1.8x10

1800 г

10 000

25.5

1-5

15

18.1

VS1.8x11.8

1800 г

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS1.8x15

1800 г

15 000

38

1-5

18.5

26.3

VS1.8x18

1800 г

18 000

45.8

1-5

22

31.2

VS2x11.8

2000 г

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS2x15

2000 г

15 000

47

1-4

22

33.2

VS2x18

2000 г

18 000

56.5

1-4

22

39.7

VS2x20

2000 г

20 000

62.8

1-4

22

44.9

VS2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30.5

VS2.2x15

2200

15 000

53

1-4

30

36.2

VS2.2x18

2200

18 000

68

1-4

30

43.3

VS2.2x20

2200

20 000

76

1-4

30

48.8

VS2.4x15

2400

15 000

68

1-4

30

43.7

VS2.4x18

2400

18 000

81

1-4

37

53

VS2.4x20

2400

20 000

91

1-4

37

60.5

VS2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69.8

VS2.8x18

2800

18 000

111

1-3

45

62

VS2.8x20

2800

20 000

123

1-3

55

65

VS2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS2.8x28

2800

28 000

172

1-3

75

75

VS3x20

3000

20 000

141

1-3

55

75

VS3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS3x28

3000

28 000

198

1-3

90

91

VS3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

Снимки на работещи сайтове

използване
използвай01

  • Предишен:
  • Следващия: